瓦楞辊的关键技术问题及维护保养二

瓦楞辊的关键技术问题及维护保养(二)

二 延长瓦楞辊耐用寿命的关键环节

瓦楞辊的正常使用寿命取决于它的经济功能指标。每一对瓦楞辊有它的固定楞数、楞高，当处于新制好的状态时，在使用以前它的外径最大，因此楞距也最大，耗纸率最低。随着使用--磨损--修磨--使用--磨损--再修磨，瓦楞辊的外径不断减小，但楞高和楞数没变，耗纸率却每修一次就会增高。当耗纸率到达生产成本控制的上限时，该对瓦楞辊到了终极寿命。

因此，我们可以这样理解，减缓瓦楞辊的磨损就是延长瓦楞辊的使用寿命。

延长瓦楞辊的使用寿命就必须减缓瓦楞辊的磨损。除了达到瓦楞辊的各项高精度的加工指标外，瓦楞辊表面耐压和耐磨的物理性能指标是减缓瓦楞辊的磨损重要条件。

1.选用最优质和能满足瓦楞辊所特殊要求，碳元素含量≥0．48％的合金钢精锻件。我们都知道，含碳量的高低将直接影响瓦楞辊合金钢辊体淬火马氏体的硬度。严格把好材料的化学成份关，把含碳、铬、硅、锰、钼等主要成份的指标控制在一定的范围内，为以后的预备热处理和淬火的质量稳定创造基本条件；

2．采用先进的热处理工艺，保证瓦楞辊充分淬透、达到所要求的淬硬层深度、硬度≥HRC55、均匀无软带又不产生开裂等优良的热处理质量，是优质瓦楞辊的基础。瓦楞辊采用淬透性能良好的合金钢42CrMo、50CrMo精锻件，但其辊面特殊的几何形状和尺寸给热处理带来很大的难度和质量不稳定性因素，因此一直是国内外同行潜心攻关的主要难题。目前国际上都在努力改善和提高感应淬火工艺技术水平，现代电力电子技术及计算机控制技术的快速发展将为此提供充分的应用条件；

3．先进的表面耐磨层技术是使瓦楞辊的耐磨性能成倍提高的主要原因

新的耐磨硬铬镀层技术，是采用目前世界上功能性镀铬工艺中最先进的高效率硬铬电镀工艺技术应用于瓦楞辊。该技术均匀地把0．10毫米以上的硬铬镀层镀上最易磨损的齿顶部及一定比例量的铬层镀上根部及楞侧面，其优点是得到的硬铬镀层的磨损量要比传统镀层少磨损将近25％以上，获得比传统硬铬工艺更坚硬、更平滑、更光亮、更耐磨的硬铬镀层。耐磨硬铬镀层成为瓦楞辊应用最普遍的主流表面耐磨镀层。

耐磨性能更好的涂层，是钴包碳化钨硬质合金涂层技术在瓦楞辊楞面上的应用结果。钴包碳化钨涂层和先进的抛光技术相结合的优势性能，使瓦楞辊能在生产环境中更耐磨和更顺滑流畅的运行。钴包碳化钨(WC-Co)以粉末形式进入喷枪，给高速燃烧气体加热到其熔点下100℃-200℃，并以被燃烧产生的1000米／秒的超音速度；中击到瓦楞辊表面，形成密度能达到可见金相孔隙率＜0．2，HV300显微硬度达1200以上的压应力钴包碳化钨涂层。该涂层经过金刚钻石磨具研磨抛光，形成摩擦系数小和非常耐磨的表面涂层。更耐磨的涂层为制作耗纸率更低的楞型和微细瓦楞楞型的耐用性能提供了更好的条件。但是，好的涂层需要相应的使用条件，碳化钨硬质合金涂层厚度一般为0．06毫米左右。其只能在热处理硬度＜HRC50的状态的材质上进行喷涂的加工工艺特性，决定了该涂层虽然非常耐磨，但较软的基体上那一层薄薄的涂层是经不起硬砂砾的碾压，犹如鸡蛋薄薄的蛋壳，一压就穿。因此，适应范围主要在精度较好的高档和高速生产线设备上，并使用含砂量少的高档原纸条件下应用，同时制造和修理费用昂贵。目前在我国少数拥有较好设备条件和使用高档原纸的企业应用取得了很好的效果。但近年来，我国也有一些不符合使用条件的厂家，因盲目轻信过度的商业宣传，花了巨资引进了碳化钨硬质合金表面涂层的瓦楞辊，而使用结果事与愿违，陷入尴尬境地的案例已时有发生。由于对碳化钨涂层瓦楞辊的耐磨质量目前还没有量化检测考核方法和标准，已发生的一些涂层质量纠纷难以得到公正的解决。希望用户在选用时一定不要忽略了自身的实际条件以及供货商的质量承诺条件，同时不要忘了考察该产品的国内用户使用结果和使用条件，供货商的信誉和服务能力。

国内正在开发的基体硬度，HRC55，涂层硬度＞HVl300、结合强度，75Ma的瓦楞辊钴包碳化钨硬质合金涂层新技术，将使钴包碳化钨硬质合金涂层在我国瓦楞纸箱行业得到广泛的应用。

在国外，还不断地有新的耐磨材料涂层在推广和应用到瓦楞辊，科技进步必将给瓦楞纸箱工业带来更多的惊喜。

(待续)

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